冷却水技术：

节约冷却水是工业节水的主要途径：

1、改直接冷却水为间接冷却水

在冷却过程中，特别在化学工业中，如采用直接冷却的方法，往往使冷却水中夹带较多的污染物质，使其失去再利用的价值，如能改为间接冷却，就能克服这个缺点。

2、降低冷却要求，减少冷却水用量。

3、采用非水冷却。

如在某种工艺生产中，采用空冷或油冷，达到冷却的目的。

4、利用人工冷源或海水作冷却水，减少地下水或淡水用量。

5、合理利用冷却水。

对已使用过的冷却水可以进行一定的降温措施后，反复使用，也可以在次作为冷却水使用后，用于其它对水质、水温要求较低的场合。

在采用这个办法时,要注意各车间供水系统的密切配合,加强冷却水的管理,避免因一个环节出问题而影响其他车间供水。

6、冷却水的循环利用

这种冷却水利用技术主要是经过冷却器变成的热水经过冷却构筑物使水温降到回用水水温，从而循环使用。

冷却水在循环使用时，应注意水中的繁殖、水垢的形成、设备腐蚀、水压、水量变化等问题。

中水回用技术主解决的三种方式：

1、生物解决法：适合用有机物含量较高的污水。应该采取活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物解决方式。

或者是单独选择，或者是几种生物解决方式搭配选择，如接触氧化+生物滤池;生物滤池+活性炭吸附;转盘十砂滤等步骤。这种步骤存在适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理方便等益处。

2、物理化学解决法：活性炭吸附是物理法，混凝沉淀技术是化学法，将这两种方式紧密结合对水质的解决成果特别不错。

3、膜解决法：应用反渗透膜，或者是是超滤膜开展解决，适合用水质变化规律大的状况。

进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。

由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的(硝化等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。