灯箱一下是广告制作中的主角，不仅有着悠久的历史，而且其产品种类更是繁不胜数，随着时代的发展，科技的进步，其家庭成员又在不停的改变，老传统的没落，新贵的力出，那么灯箱在结构上又发生了巨大的变化，超薄灯箱，它改变了人们的传统看法，不再是笨重的外表，而是形如相框式的灯箱，它以方便而闻名，以薄而著称，那么灯箱到底有多薄呢？

我们市场所见的厚度常规尺寸大概是：3cm，这一尺寸已将灯箱很多年发展都从未达到极限，原因在于什么呢？在于灯箱的灯源，以前灯箱常用的光源就是灯管，说白了就是我们日常用的“电棒”，其本身厚度就达到3cm左右，再加上灯源跟灯箱面要有一定距离，否则会影响光源效果，加上灯箱表面体的厚度，这样薄我们只能达到8cm，实际上市场上都是15cm以上。而现在，LED的横空出世，打破了这一极限，并且改变了灯箱家族的结构，它小可以达到0.2cm的直径，如此小的光源，才是产生薄灯箱的原因。

灯箱制作流程：

1、制作模具、常用模具；

2、对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；

3、模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；

4、压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃；

5、压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；

6、成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；

7、亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。

现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。